在分析了带式输送机皮带跑偏的原因后，我们可以采取以下措施来解决这个问题。
一、调整设备布局
重新调整皮带机的机头、机尾和中间架的位置，确保三者的中心线在同一直线上，以消除安装误差导致的皮带跑偏。
二、优化滚筒安装位置
修改滚筒的安装位置，确保滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面保持平行。例如，如果首轮滚筒的胶带向某侧轴承座偏移，可以将该侧的轴承座向胶带的运行方向移动，或者将另一侧的轴承座向相反方向移动。在调整之前，需要精确确定滚筒的中心线和胶带中心线的实际偏移量，以确保滚筒调整到正确的位置。
三、改进胶带接头
3. 替换掉不正的胶带接头，重新制作接头，保证接头处平直。在10米的长度上，直线度公差值应不大于20mm。此外，皮带扣的钉制最好与槽形托辊的长度分段匹配，以确保胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。
四、维护托辊架和螺栓
4. 对于因托辊架不正引起的跑偏，可以将跑偏侧的托辊架向胶带前进方向稍作移动，通常移动几个托辊就能纠正跑偏。如果跑偏严重，则需要重新校正托辊架，使托辊组的水平度误差在允许范围内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，只需将松动的螺栓重新紧固即可。
五、增强皮带检查和维护
5. 通过加强对皮带的检查和维护，及时修补或更换损伤的皮带。
这些措施可以帮助我们解决带式输送机皮带跑偏的问题。我们必须经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适当的措施，以确保带式输送机安全、高效、稳定的运行。在条件和能力允许的情况下，可以采用防偏开关或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏的故障，防止物料泄漏和设备非正常损坏，提高设备的生产效率。
