
传统控制器的缺点主要有以下几点:
风机的启动和脉冲的开关需要人工手动操作,增加了操作复杂性和出错的几率。
按照传统的操作流程,风机启动后会一直运行到一车料打完,然后需要人工关闭风机再启动脉冲,这无疑增加了操作时间和人力成本。
由于缺乏智能控制,经常发生误操作,例如同时启动脉冲电磁阀和风机,导致排气受阻,除尘效果降低,同时也缩短了除尘布袋的使用寿命。
操作人员容易忘记关闭风机或脉冲,导致设备长时间运行,缩短了除尘器的使用寿命。
为了解决这些问题,我们进行了升级改造,将传统的普通控制器替换为智能脉冲除尘控制器。这种新的控制器具有手动和智能自动两种模式,可以自由切换。智能自动模式通过IC智能芯片进行编程控制,能够根据实际的打料时间自动调整风机和脉冲的运行时间,简化操作流程,避免人为误操作。此外,还保留了传统的手动控制模式,以满足特定情况下的操作需求。
通过这种升级改造,我们获得了显著的经济效益:
消除了风机和脉冲同时启动的矛盾行为,避免了无效运行,延长了脉冲除尘器和布袋的使用寿命。以36袋收尘机为例,至少可以减少2-3倍的更换频率,节约成本约2880元。
避免了长时间忘记关机和无效同启造成的电费浪费。在一个年产量为20万方的搅拌站中,大约需要2667车次的粉料。通过避免每次上料时脉冲无效的开启,每年可以节约约20002.5元的电费。
无需人工全程守护,提高了工作效率,降低了人工成本。